五金弹簧在应用的全过程中会造成各种各样的难题，例如：硬度不足或硬度过高，有的还会造成同一批产品质量参差不齐，弹簧硬度不同，要么有的高、有的偏低。

出現这种难题主要是因为：

1.弹簧加热溫度偏低，或保温時间不够

2.弹簧加热溫度过高，或保温時间太长，造成弹簧表层脱碳，造成硬度变低。

其相对的处理措施：要有效操纵加热溫度和保温時间，且在淬火后要对应开展查验，防止出现回火硬度。另一个，该箱式电阻炉为网带炉，能够较好地解决相同批次弹簧的硬度不匀称难题。

而造成五金弹簧钢回火后硬度减少的缘故是：

1.弹簧淬火后硬度过低，造成硬度偏低。

2.弹簧回火溫度偏高，弹簧保温時间太长，造成回火后弹簧硬度偏低。

3、五金弹簧钢硬度偏高。其关键缘故是回火溫度偏低或保温時间较短。

4、五金弹簧钢相同批次硬度不同，关键缘故：

一批次的弹簧有的硬度不足、有的偏高，除了加工工艺上的缘故外，热处理设备都是1个要害的危害要素。因为弹簧多选用箱式电阻炉开展热处理，往往将弹簧散装在金属材料筐内，多重堆积，加热十分不匀称，是造成了相同批次簧片硬度不匀称的关键缘故之一。