小负荷的弹簧，尤其是大刚度的精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一位参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高地的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。

        弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大的，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统，通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧涉及提供依据。

        随着计算机技术的发展，单片机的功能较为简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大地提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量，控制，通过设定不同的试验速度、实验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和实验数据实时显示，实验数据亦可以按行业标准或企业标准新型计算、整理、输出，还可以对以往的实验过程、实验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。

        另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机与计算中心的主控机结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由主控机对检测控制机群实现综合管理。