精密弹簧作为应用于各类机械装置的重要部件，主要作用在于提供弹性支撑以及恢复力。精密弹簧广泛应用于航空航天，汽车，电子，医疗器械等行业。制作精密弹簧时，其加工方法非常关键，对弹簧质量与性能有着直接的影响。

精密弹簧主要由冷卷，热卷，拉伸，弯曲和焊接组成。其中冷卷就是应用更为广泛的一种处理方式。冷卷就是将金属材料在常温下进行处理，利用冷卷能够有效提升材料强度与硬度，还能降低材料变形与尺寸误差。冷卷加工要求精密弹簧具有很高的外形及尺寸精度，需采用专用冷卷设备及技术。
此外，热卷也是加工中又一常见方法。热卷就是将金属材料经过高温处理，利用热卷可提高材料塑性及可加工性、弹簧弹性及疲劳寿命。热卷加工需控制加热温度与冷却速度才能保证弹簧质量与性能。在精密弹簧制造中，拉伸是重要的加工手段。

拉伸就是把金属材料拉制成一定的长度或者直径，经过拉伸可使材料晶粒结构及内部应力状态发生变化，从而使弹簧强度及韧性得到改善。拉伸加工需控制拉伸速度与拉伸力才能保证弹簧形状与尺寸精度。在精密弹簧制造中，弯曲又是一个重要的加工手段。

弯曲就是把金属材料弯制成弯曲形状，弯曲可使弹簧弯曲角度及曲率半径发生变化，从而增加弹簧弹性及稳定性。弯曲加工要求弯曲角度与弯曲半径可控才能保证弹簧质量与性能。在精密弹簧制造过程中，焊接是收尾道工序。

焊接就是用加热或者压力把不同材质或者同种材质的两部分连接起来，焊接能增加弹簧的强度以及耐腐蚀性。焊接加工需控制焊接温度及焊接时间才能保证弹簧连接牢靠及密封性良好。
从整体上看，精密弹簧加工方法比较复杂，须掌握多种加工技术与工艺参数才能保证弹簧质量与性能。伴随着科学技术的日益进步，精密弹簧加工手段得到了更新与完善，给各类机械装置带来了更可靠、更有效的弹簧零部件。希望经过不断地研究与实践能够进一步提升精密弹簧加工技术，从而更好地支撑工业生产与科技创新。